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安赐环保分离随需应变

焦炉煤气净化

      焦炉煤气,又称焦炉气,由于燃烧成分多,属于高热值煤气,粗煤气或荒煤气。在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体。焦炉煤气是混合物,其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,一般每吨干煤可生产焦炉煤气300~350m3(标准状态)。其主要成分是氢气和甲烷 23~27 %,还有一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气、C2以上不饱和烃,此外还含有氨、硫、萘、焦油尘等杂质。

行业难点

      洗苯后的焦炉煤气仍含有少量的焦油尘、苯族烃以及夹带的洗油等物质,这些杂质影响压缩机的正常运行。为了延长压缩机的检维修周期,大部分焦化企业压缩机前增设一台焦炭/活性炭吸附塔。在夏季,焦炉煤气工况恶劣时,部分焦化企业煤气压缩机运行一周就需要切换、检修,为企业的正常生产运行带来较大压力。

解决方案

      安赐环保根据实际的工业需求和所出现的问题,通过多年的自主研发和试验开发的Anhorn除雾除尘器,用于净化脱硫洗苯后的焦炉煤气,延长气柜后压缩机运行周期。
      纤维床除雾器比表面积大,微小含尘雾滴因扩散作用与纤维发生碰撞后凝并、反弹。在疏松纤维床空隙中,凝并增大后的含尘液滴不断吸附气体中的微小颗粒,增大至一定程度后形成液流,在重力作用下沿纤维表面并在疏松纤维床的导流结构作用下脱离疏松纤维床。除去含尘液滴后的焦炉煤气进入下游气柜。为了减少焦油尘在纤维床内的逐步累积而导致堵塞,系统设计了定期的冲洗系统,对纤维床彻底冲洗,冲洗后的含尘废水进入除雾器下部,由特殊设计的排污口排出。

应用场景

客户案例

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基本参数

      工作介质:含雾含尘焦炉煤气;

      煤气流量:正常45000Nm3/h,最大56000 Nm3/h;

      操作温度:10~45℃;

     操作压力:6~10KPa;

      氢气 50~60 %,一氧化碳  5~10%,甲烷 23~27 %,二氧化碳 2~4 %,氮气 3~7%,氧气 0.2~1%,CnHm2~4%

      氨≤200,萘≤400,苯≤5000,硫化氢≤200,有机硫≤350,HCN≤500,焦油+尘≤50

项目概况

      改造后,10 µm以下雾滴和尘去除率不低于95%,气柜后压缩机可连续运行30天,分离压降小于500pa;

      采用耐腐蚀强憎水性材料,可再生长期使用。

工作原理

      含雾含尘的焦炉煤气,进入疏松纤维床除雾除尘器。

      纤维床除雾器比表面积大,微小含尘雾滴因扩散作用,与纤维发生碰撞后凝并、反弹。

      在疏松纤维床空隙中,凝并增大后的含尘液滴不断吸附气体中的微小颗粒,增大至一定程度后形成液流,在重力作用下沿纤维表面并在疏松纤维床的导流结构作用下脱离疏松纤维床。

      为了减少焦油尘在纤维床内的逐步累积而导致堵塞,系统设计了定期的冲洗系统,对纤维床彻底冲洗,冲洗后的含尘废水进入除雾器下部,由特殊设计的排污口排出。

成果展示