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安赐环保分离随需应变

氨水除焦油

       近几年来焦化工业快速增长,中国的焦炭产量已多年居世界第一,目前已达世界总产量的50%以上。焦炉煤气净化工艺流程如下图所示,荒煤气经过冷却、电捕焦油、吸收、解吸、化学转化等化工单元操作,可分离出焦油、氨水、粗苯等化学产品,净化后的煤气可用于合成甲醇、天然气、制氢、发电等用途。

行业难点

一、循环氨水
       循环氨水水量较大,目前一般采用沉降罐重力分离,为了有效分离出循环氨水内的焦油,需要保证足够的停留时间,往往设计多个沉降罐,设备多、占地面积大。
二、剩余氨水
       剩余氨水中含有微量的焦油累物质,利用静置分离或普通过滤都不能有效去除。剩余氨水中的微量焦油在蒸氨塔中被蒸出轻质组分,沥青质则留在塔内,会造成塔的堵塞。

解决方案

一、循环氨水
       AFP板组相分离器的设计原理是基于浅池(沉降)原理,即利用油滴只需浮升较短距离就能到达板表面,通过与板表面碰撞,油滴发生聚结。特殊的板间距和板的长度使小液滴在板间停留足够的时间以达到需要的液滴分离直径,从而使它们可以提供最大分离效率和流通率。
       AFP相分离器具有:能极大的缩短传统的静置沉降时间、静设备,无能耗、占地面积小,运行成本低、分离效率高等特点。
二、剩余氨水
       剩余氨水在操作压力下进入AFBP相分离器进口管进入壳体内。物料在进口件及整流器的作用下,以层流状态在设备筒体中流动。含微量焦油的剩余氨水通过疏松纤维床填料段,焦油小液滴吸附在纤维上并在纤维上聚结变大,增大到一定程度后脱离纤维填料段进入特殊板组段;焦油大液滴在特殊板组上进一步增大,并在浅池效应下,实现氨水和焦油的高效分离。
       经过沉降段后,焦油大液滴进入壳体的上、下小筒体形成连续液层,通过界面自动控制系统控制油水界面,保证油水界面稳定。焦油由焦油出口排出至焦油中间槽,分离后的氨水以一定流速由氨水出口排出至蒸氨系统。

应用场景

客户案例

基本参数

      入料:循环氨水和焦油

      流量:700m3/h

      操作温度:75-85℃

      操作压力:0.6-0.8Mpag

      固体颗粒:少量焦油渣

      分散相在主要相中的含量:~1.1%

项目概况

      1. 分离要求:40um以上的液滴去除率100%,氨水中焦油含量(未溶解)降至低于1500ppm;

      2.分离前后压差<20KPa;

工作原理

       AFP特殊板组相分离器是利用浅池沉降原理和液滴倍增原理,通过缩短分散相小液滴的上浮距离和利用材料的亲油亲水性能,从而使小液滴尽快上浮吸附在板上并倍增成大液滴,液滴达到一定粒径时就从板上脱离,很快沉降到分离界面,同时固体颗粒(如果有)也会在斜板上沉积,滑落到设备底部,从底部排污口排出。只要两种介质互不相溶,并且密度差大于2%,都可以进行有效的分离。

成果展示